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En tant qu'entreprise innovante et à croissance rapide, Ever Glory se spécialise dans la solution d'affichage 7"-75" (liaison aérienne/liaison optique en option) pour les produits standard et personnalisés. Collage complet/optique : écran tactile entièrement stratifié et module LCD avec colle, ne laissant aucun espace ni air entre les deux. Liaison aérienne : laisser un espace d'air de 1-1,5 mm entre l'écran tactile et l'écran LCD avec de la colle 3M.

 

Qu'est-ce que la liaison tactile de l'écran d'affichage

 

 

La liaison optique est le processus de stratification d'écrans tactiles, de lentilles en verre ou en plastique, de filtres EMI et d'autres améliorations d'affichage sur un écran LCD. Une couche d'adhésif est intégrée entre la couche de couverture et l'écran pour combler l'espace d'air laissé dans un périmètre ou un joint d'étanchéité typique.

 

Avantages de la liaison tactile de l'écran d'affichage
 

Améliorer la clarté et la visibilité
La fusion d'une liaison tactile d'écran d'affichage et d'un panneau d'affichage par liaison optique élimine l'espace d'air entre eux. Cette absence de couche d'air réduit les reflets et minimise la réfraction de la lumière, conduisant à une clarté et une visibilité améliorées. Grâce à la liaison optique, l'écran apparaît comme s'il se trouvait directement sous le verre, offrant une expérience visuelle inégalée. Qu'il s'agisse d'un smartphone, d'une tablette, d'un panneau industriel ou d'un écran automobile, les utilisateurs peuvent désormais profiter de visuels éclatants et d'une réactivité tactile précise, même dans des conditions d'éclairage difficiles.

 

Durabilité et fiabilité
La liaison optique améliore non seulement l’attrait visuel, mais renforce également la durabilité. En éliminant l'entrefer, l'écran devient plus résistant à l'humidité, à la poussière et aux chocs externes. Cette construction robuste réduit considérablement le risque de dommages et prolonge la durée de vie de l'écran tactile, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements extérieurs, les environnements industriels et les cas d'utilisation difficiles. Des applications militaires aux écrans marins, la liaison optique garantit que les écrans tactiles peuvent résister à des conditions difficiles sans compromettre les performances.

 

Précision tactile et réactivité
La stratification directe obtenue grâce à la liaison optique conduit à une précision tactile et une réactivité améliorées. L'absence d'espace d'air entre les couches réduit les erreurs de parallaxe, garantissant que le point de contact s'aligne précisément avec le contenu affiché. Ceci est particulièrement crucial dans les applications où des interactions tactiles précises sont essentielles, telles que les dispositifs médicaux, les systèmes aéronautiques et les outils pédagogiques. Grâce à la liaison optique, les utilisateurs peuvent profiter d’une expérience tactile fluide et naturelle, améliorant ainsi la convivialité et la productivité.

 

Propriétés antireflet et antireflet
Le collage optique peut incorporer des revêtements antireflet et antireflet, améliorant encore la convivialité des écrans tactiles. Ces revêtements minimisent les réflexions des sources de lumière ambiante, rendant l'écran plus lisible et utilisable dans des environnements lumineux. Qu'il s'agisse d'une tablette utilisée à l'extérieur, d'un guichet automatique dans une zone ensoleillée ou d'un kiosque interactif dans un centre commercial animé, la liaison optique garantit que l'écran reste lisible et fonctionnel, améliorant ainsi la satisfaction et l'engagement des utilisateurs.

 

Applications dans tous les secteurs
L’impact de la liaison optique s’étend à un large éventail d’industries. De l’aviation et de l’automobile aux soins de santé et au commerce de détail, les avantages du collage optique sont considérables. Les écrans avioniques gagnent en lisibilité pour les pilotes, les dispositifs médicaux offrent des interactions tactiles précises et les kiosques de vente au détail deviennent plus attrayants et conviviaux. Alors que les industries continuent d’adopter la technologie des écrans tactiles, la liaison optique apparaît comme une solution transformatrice qui améliore l’expérience utilisateur et stimule l’innovation.

 

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Pourquoi nous choisir
 
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Types de liaison tactile d’écran d’affichage

 

Stratification avec adhésif optique transparent (OCA)
L'adhésif optique transparent est un type de colle durcissable aux UV qui est utilisé pour coller l'écran LCD et le panneau de verre ensemble. Une fois l’adhésif durci, il est optiquement transparent et laisse passer la lumière sans distorsion. Ce type de liaison optique est généralement utilisé dans les écrans exposés à des environnements difficiles, car il offre le plus haut niveau de protection contre les dommages.

Collage d'entrefer
Le processus de remplissage ou de collage de l'entrefer est réalisé en nettoyant d'abord les surfaces intérieures de l'écran LCD et du panneau de verre. Un adhésif durcissable aux UV est ensuite appliqué sur l'une des surfaces et les deux surfaces sont rapprochées. L'adhésif est durci à la lumière UV et l'entrefer est rempli d'une résine optiquement transparente. Ce type de liaison optique offre un niveau moyen de protection contre les dommages.

Liaison optique liquide
Le processus de collage liquide est similaire au processus de collage entrefer, mais au lieu d'utiliser un adhésif durcissable aux UV, un adhésif liquide optiquement transparent est utilisé. Cet adhésif est distribué sur l'une des surfaces, et les deux surfaces sont rapprochées. L'adhésif durcit avec le temps et l'adhésif liquide optiquement transparent aide à combler les espaces d'air. Ce type de collage optique offre un niveau de protection inférieur contre les dommages, car l'adhésif liquide n'est pas aussi durable qu'un adhésif durcissable aux UV.

Stratification de film transparent optique
Le laminage d'un film optique transparent est un processus dans lequel un film optiquement transparent est utilisé pour relier l'écran LCD et le panneau de verre. Ce type de liaison optique offre un niveau moyen de protection contre les dommages, car le film optiquement transparent aide à absorber les chocs.

Collage d'adhésif liquide optique transparent (LOCA)
Le processus de collage LOCA est similaire au processus de collage liquide, mais au lieu d'utiliser un adhésif liquide optiquement transparent, un adhésif durcissable aux UV est utilisé. LOCA est utilisé dans les écrans tactiles et les dispositifs d'affichage.

Liaison optique sèche
La liaison optique sèche utilise la chaleur et la pression pour fixer l'écran tactile directement à l'écran LCD. Ce processus permet d'obtenir un produit plus durable et résistant aux rayures. Cependant, il est important de noter que ce type de collage optique ne peut être réalisé que si les matériaux à coller ont un coefficient de dilatation thermique similaire.

 

Matériau de la liaison tactile de l'écran d'affichage
 

Silicone:Il est réputé pour son excellente clarté et sa longévité. Le silicone offre une haute résistance aux variations de température, ce qui le rend idéal pour les appareils exposés à des conditions variables. De plus, le silicone est moins sujet au jaunissement avec le temps que d’autres matériaux.

Acrylique:Les adhésifs acryliques sont faciles à appliquer et sont souvent moins chers que leurs homologues en silicone. Cependant, un inconvénient notable est leur potentiel de jaunissement en cas d’exposition prolongée aux rayons UV. Ce jaunissement peut compromettre la clarté visuelle de l'écran au fil du temps.

 

Processus de transformation : de la feuille de verre au capteur tactile
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Sélection de feuilles de verre :La première étape de la production d’un écran d’affichage consiste à sélectionner soigneusement le panneau d’affichage à cristaux liquides approprié. Les fabricants prennent en compte des facteurs tels que la transparence, la durabilité et l'épaisseur pour garantir des performances optimales des capteurs à couche mince. Une surface en verre lisse est essentielle pour une détection tactile précise sans compromettre l'expérience utilisateur.

Préparation du verre de couverture :Une fois sélectionnée, la feuille de verre choisie subit une préparation pour devenir un verre de protection pour un écran à cristaux liquides (LCD). Cela implique de le découper à des dimensions précises et d'appliquer des revêtements spéciaux, tels que des revêtements antireflet, pour améliorer ses propriétés. Ces revêtements réduisent les reflets et améliorent la visibilité même dans des conditions d'éclairage intense. La surface du verre est soigneusement traitée pour garantir un dépôt optimal de la couche mince de la résine photosensible.

Pour transformer la vitre de protection en écran tactile, un processus de gravure crée des motifs microscopiques sur sa surface. Ces motifs forment des électrodes qui détectent les changements de capacité lorsqu'ils sont touchés par un objet conducteur comme nos doigts. Par la suite, de fines couches de matériaux tels que la résine photosensible et l'oxyde d'indium et d'étain (ITO) sont déposées sur ces motifs pour établir la conductivité et créer des capteurs.

Laminage:L'étape suivante consiste à assembler plusieurs couches, notamment une couche de capteur d'écran tactile et un revêtement conducteur, pour former un ensemble complet de capteurs tactiles. Un adhésif transparent fixe la couche de détection sur le verre de protection tout en garantissant une interférence minimale avec la sensibilité tactile.

Processus sous vide :Lors du laminage, le substrat de verre ultrafin et le revêtement conducteur sont combinés à l'aide de la technologie du vide pour éliminer les bulles d'air entre les couches. Cela garantit une intégration transparente et améliore les performances globales de l’écran tactile en évitant toute perturbation ou irrégularité causée par l’air emprisonné. Le revêtement fonctionnel est également appliqué selon une technique de couche mince.
Tests et étalonnage :Après laminage, chaque capteur à écran tactile doté d'un substrat en verre ultra fin est soumis à des processus de test et d'étalonnage rigoureux à l'aide d'une feuille de verre et d'une résine photosensible. Cela garantit une détection tactile précise et une réactivité sur toute la surface, ce qui le rend prêt à être utilisé dans les smartphones, les tablettes ou les écrans interactifs.

L'inspection finale:Lors de la phase finale de fabrication, les écrans d'affichage dotés d'un revêtement fonctionnel sont soumis à une inspection complète pour garantir le respect des normes de qualité. Cela inclut l'examen de la surface du capteur pour déceler tout défaut, tel que des points morts ou une reconnaissance tactile inexacte. Seuls les capteurs présentant l'épaisseur de photorésist appropriée ayant réussi ces inspections rigoureuses sont intégrés dans les appareils.

 

Comprendre le processus de fabrication global de l'écran d'affichage

 

Préparation du substrat
Le processus commence par la préparation d’un substrat en verre, qui sert de base à la surface de l’écran tactile. Un revêtement est ensuite appliqué pour améliorer sa fonctionnalité.
Le substrat en verre est soigneusement nettoyé pour éliminer toute impureté ou contaminant avant d'appliquer le revêtement. Cela garantit une surface propre pour l’écran tactile.
Une couche conductrice transparente, généralement constituée d'oxyde d'indium et d'étain (ITO), est déposée sur la surface du verre à l'aide de techniques telles que la pulvérisation cathodique ou le dépôt chimique en phase vapeur. Ce revêtement est essentiel pour créer un écran tactile, car il permet la conductivité et la réactivité lors de l'interaction avec le substrat.

Photolithographie
La photolithographie joue un rôle essentiel dans la définition du motif et de la structure de l'écran tactile sur un substrat en verre recouvert d'un revêtement.
Un revêtement photorésistant est appliqué sur la couche conductrice du substrat en verre, suivi d'une exposition à la lumière ultraviolette à travers un photomasque pour l'écran tactile.
Cette exposition crée un motif sur le substrat photorésistant, qui agit comme un pochoir pour les processus ultérieurs de gravure du verre sur l'écran tactile.

Gravure
La gravure supprime les parties indésirables de la couche conductrice sur le substrat en verre, sur la base du motif défini lors de la photolithographie, pour créer un écran d'affichage.
Des techniques de gravure humide ou de gravure sèche sont utilisées pour éliminer sélectivement le matériau conducteur du substrat de verre tout en préservant les zones souhaitées de l'écran d'affichage.

Dépôt de la couche isolante
Une couche isolante est déposée sur la couche conductrice gravée sur le substrat en verre pour éviter les interférences électriques entre les différentes parties de l'écran tactile.
Des matériaux tels que le dioxyde de silicium ou le nitrure de silicium sont couramment utilisés comme isolants sur les substrats en verre pour les applications sur écrans d'affichage.

Formation d'électrodes transparentes
Une autre couche conductrice transparente est ajoutée au-dessus de la couche isolante en utilisant des méthodes de dépôt similaires à celles de l'étape 1, garantissant une conductivité appropriée pour le substrat en verre et l'écran tactile.
Cette couche d'électrode forme un réseau de points de contact capacitifs adressables individuellement sur un substrat de verre.

Encapsulation
Pour protéger les couches délicates de l'écran tactile, une couche protectrice est appliquée pour encapsuler le substrat en verre.
Cette couche de verre améliore la durabilité et la résistance aux rayures, à l'humidité et aux influences extérieures sur le substrat de l'écran tactile.

Tests et contrôle qualité
Les écrans tactiles, fabriqués avec des substrats en verre, sont soumis à des tests rigoureux pour garantir leur bon fonctionnement et le respect des normes de qualité.
Le test de l'écran tactile comprend la vérification de la sensibilité, de la précision, du temps de réponse et des performances globales du verre.
En résumant ces étapes du processus de fabrication des écrans tactiles capacitifs, fabriqués à partir de verre, nous espérons renforcer votre compréhension de la façon dont ces dispositifs remarquables sont créés. De la préparation du substrat en verre aux tests du verre et au contrôle qualité, chaque étape contribue à fournir des écrans tactiles fiables et conviviaux qui font désormais partie intégrante de notre vie quotidienne.

 

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Notre usine

ShenZhen Ever Glory a été fondée en 2011, avec des installations de production de 20 000 m² situées dans la ville de Dongguan et un siège social situé à ShenZhen.
Nous nous engageons à produire en interne des écrans tactiles capacitifs projetés G + G, G + F, G + FF, des modules d'affichage tactile, des moniteurs tactiles et des Panel PC de qualité supérieure.

Notre taille couvre de 5 pouces à 75 pouces avec une conception et une qualité de qualité industrielle. Nous avons une riche expérience avec les solutions EETI, Ilitek et Weida IC. Notre équipe R&D est composée de 15 personnes qui peuvent fournir un service d'étalonnage rapide et approfondi pour les diverses exigences. de différents projets.

 

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Certifications

 

En tant que fabricant professionnel d'écrans tactiles capacitifs, nous avons obtenu diverses certifications.

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Questions posées

 

Q : Qu'est-ce que le collage d'écran ?

R : La liaison optique est un processus dans lequel une couche de résine est appliquée entre le verre ou l'écran tactile et le panneau TFT LCD TFT d'un moniteur, les liant pour former un stratifié solide sans espaces ni poches d'air.

Q : Qu'est-ce qu'un écran collé ?

R : Le collage optique consiste à utiliser un adhésif de qualité optique pour coller un verre sur la surface supérieure d'un écran. L'objectif principal de la liaison optique est d'améliorer les performances d'affichage dans des environnements extérieurs. Cette méthode élimine l’espace d’air entre le verre de protection et l’écran.

Q : Qu'est-ce qu'un écran tactile à liaison optique ?

R : La liaison optique est le processus de collage du verre de l'écran tactile sur la cellule LCD afin de remplir complètement l'espace d'air entre eux. Ceci est fait pour améliorer les performances globales, réduire le poids total de l’écran et rendre l’écran tactile plus robuste.

Q : Qu’est-ce que le collage lors de l’installation ?

R : Le collage est utilisé pour réduire le risque de choc électrique pour toute personne susceptible de toucher deux pièces métalliques distinctes en cas de défaut quelque part dans l'alimentation de l'installation électrique. En connectant des conducteurs de liaison entre des pièces particulières, cela réduit la tension qui aurait pu exister.

Q : Comment réaliser une liaison optique ?

R : Traditionnellement, la liaison optique était réalisée à l’aide d’un procédé liquide. La liaison liquide est réalisée à l'aide d'un adhésif liquide transparent qui prend le panneau LCD et le colle à l'appareil à écran tactile. Le rayonnement UV est ensuite utilisé pour durcir l'adhésif et vous offrir une forte liaison optique.

Q : Quelle est la différence entre collé et collé ?

R : De manière générale, colle est le mot utilisé pour décrire l’action de coller deux choses ensemble. L'ébéniste ne colle pas des pièces de bois entre elles, il les colle ensemble. Le lien est le plus souvent utilisé pour exprimer ce que fait la colle ou le ciment : il permet aux objets collés de rester ensemble.

Q : Quel matériau est utilisé pour coller le verre ?

R : Des formulations adhésives de pointe sont disponibles pour coller le verre sur le verre et sur de nombreux autres substrats, notamment les plastiques, les métaux et le caoutchouc. Ces composés sont disponibles sous forme d'époxies, de silicones, de polyuréthanes, de polysulfures, de cyanoacrylates et de systèmes de durcissement UV/LED.

Q : Quelle est la différence entre Bond Touch et Bond Touch ?

R : Contrairement à Bond Touch, Bond Touch More vous permet de vous connecter avec jusqu'à 3 autres personnes grâce à la fonction Multi-Bonding. Multi-Dimensional Touch vous permet également de vous exprimer de manière plus dynamique en tapotant, en glissant et en touchant grâce à la technologie haptique brevetée avancée.

Q : Quelle est la différence entre le tactile et l’écran LCD ?

R : En conclusion, on peut dire que l’écran LCD et l’écran tactile ont des fonctions très différentes, ce qui les rend différents les uns des autres. L’un traite de la production d’images et l’autre de la réception directe des informations de l’utilisateur. Bien qu’ils soient différents, ils sont tout aussi importants pour un appareil numérique.

Q : Que sont les superpositions d'écran tactile ?

R : Les superpositions d'écran tactile sont conçues avec un matériau transparent ou translucide capable de détecter et de répondre aux entrées tactiles. Diverses technologies sont utilisées, notamment la projection capacitive, résistive et infrarouge (IR), qui est la plus courante.

Q : Quel est le meilleur écran tactile résistif ou capacitif ?

R : Si vous recherchez un écran tactile économique pouvant fonctionner avec de simples entrées tactiles dans des environnements difficiles, le modèle résistif est la solution. Pour une technologie d’écran tactile plus avancée et intuitive avec des applications de meilleure qualité, choisissez les écrans tactiles capacitifs.

Q : Qu’est-ce qui nécessite une liaison ?

R : Habituellement, une liaison supplémentaire est utilisée pour interconnecter les conduites d’eau, les radiateurs à l’intérieur de votre maison, les pièces et les salles de bains. Le but de la liaison supplémentaire est d’augmenter votre niveau de sécurité contre les chocs électriques au cas où vous toucheriez accidentellement deux pièces métalliques sous tension distinctes.

Q : À quoi sert la liaison principale ?

R : La liaison à la terre est destinée à maintenir la métallurgie à une tension égale en cas de développement d'un défaut à la terre. Cependant, la liaison offre également une protection contre les chocs même s'il n'existe aucun problème électrique, mais qu'une tension entre des pièces conductrices étrangères peut survenir en raison de réactions électrolytiques ou galvaniques.

Q : Tous les écrans tactiles sont-ils capacitifs ?

R : Bien qu'il en existe quelques autres, les écrans tactiles capacitifs et résistifs font partie des options les plus courantes, et cet article aborde quelques différences clés entre les deux technologies ainsi que leurs avantages et inconvénients.

Q : Qu'est-ce que la liaison d'adaptateur ?

R : Un adaptateur lié combine deux interfaces Ethernet en une seule liaison logique. Les périphériques réseau traitent l'adaptateur lié comme un lien unique, ce qui augmente la tolérance aux pannes et assure le partage de charge.

Q : Quelle est la technique de collage par fusion ?

R : Dans un Fusion Bond, des matériaux similaires ou différents avec des structures de grains similaires sont chauffés jusqu'au point de fusion (état liquide) des deux. Le refroidissement et la combinaison ultérieurs des matériaux forment un alliage « pépite » des deux matériaux avec une croissance de grains plus importante.

Q : Quel est le meilleur adhésif pour le collage ?

R : Les adhésifs au méthacrylate de méthyle, également connus sous le nom de MMA, sont très appréciés dans la fabrication et l'assemblage de produits. Ces adhésifs en deux parties offrent des liaisons ultra fortes sur une large gamme de substrats, notamment les métaux et les plastiques. Habituellement, les MMA sont meilleurs que l’époxy pour coller les métaux et les plastiques.

Q : Comment convertir un écran LCD en écran tactile ?

R : La première étape pour la plupart des gens pour créer un écran tactile consiste généralement à obtenir une superposition capacitive. Il s’agit essentiellement d’une couche tactile qui prend instantanément un écran non tactile et le transforme en écran tactile.

Q : Quels sont les deux systèmes d’écran tactile les plus couramment utilisés ?

R : Les écrans tactiles capacitifs et résistifs sont deux types courants avec des caractéristiques distinctes :
Écrans tactiles capacitifs : Ces écrans sont sensibles à la charge électrique de votre doigt. ...
Écrans tactiles résistifs : Ces écrans sont constitués de deux couches conductrices qui entrent en contact lorsqu’on appuie dessus.

Q : Comment coller du verre de manière permanente ?

R : Pour les réparations à base de verre, recherchez des colles à verre spécialisées. Pour les réparations de verre les plus courantes, la colle pour verre Loctite est le choix idéal. La colle pour verre Loctite est idéale pour une utilisation avec tous les types de verre clair, coloré, teinté et teinté.

En tant que l’un des principaux fournisseurs de liaison tactile d’écran d’affichage en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de liaison tactile d’écran d’affichage personnalisée à un prix compétitif depuis notre usine.

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